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螺桿影響塑化品質的主要因素
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影響塑化品質的主要因素為:長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。
1、長徑比:為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。

a、 長徑比大則吃料易均勻;
b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦,熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮,一般流長比如下: 熱固性為14\'16,硬質PVC,高粘度PU等熱敏性為17\'18,一般塑料為18\'22,PC、POM等高溫穩定性塑料為22\'24。

2、壓縮比:為進料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。
a、 考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響,制品要密實、傳熱與排氣;
b、 適當的壓縮比可增加塑料的密度,使分子與分子之間結合更加緊密,有助于減少空氣的吸取, 降低因壓力而產生的溫升,并影響輸出量的差異,不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性;
c、 壓縮比值越高,對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高,對塑化中的塑料產生較佳的混 煉均勻度,相對的出料量大為減少。
d、 高壓縮比適于不易熔塑料,特別具低熔化粘度,熱穩定性塑料;低壓縮比適于易熔塑料,特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。

3、背壓
a、 增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功,消除未熔的塑膠顆粒,增加料管內原料密度及其均勻程度;
b、 背壓被運用來提高料筒溫度,其效果最為顯著;
c、 背壓過大,對熱敏性較高的塑料易分解,對低粘度的塑料可能會產生流涎現象,背壓過小,注塑出的成品可能會有氣泡。

4、螺桿轉速
a、 螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變;
b、 小型螺桿槽較淺吸收熱源快速,足夠促使塑料在壓縮段時間軟化,螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低,適宜高速旋轉,增加塑化能力;
c、 大型螺桿則不宜快速旋轉,以免塑化不勻及造成過度摩擦熱;
d、 對熱敏性較高的塑料,螺桿轉速過大的話,塑料會很容易分解;
e、 通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍,一般轉速100\'150rpm;太低則無法熔化塑膠,太高則將塑料燒焦。

5、電熱溫度設定
a、 使滯留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉動,提供塑料獲得熔融所需的一部分熱 量;
b、 設定比熔膠溫度低5\'10℃(部分由摩擦熱能提供);
c、 射咀溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料(塞咀)、牽絲等問題;
d、 結晶性塑料一般溫度控制:

 

塑料種類

料筒溫度℃

射出壓力 kgf/cm2

HDPE(高密度聚乙烯)

180\'210

500\'1500

PP(聚丙烯)

200\'270

400\'1000

PA6(尼龍6)

225\'280

700\'1000

PA66(尼龍66)

260\'280

600\'1500

e、非結晶性塑料

塑料種類

料筒溫度℃

注射壓力 kgf/cm2

PS(聚苯乙烯)

180\'240

400\'1300

ABS(丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物)

200\'230

800\'1500

PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)

180\'220

700\'1500

PC(聚碳酸酯)

260\'310

800\'1500

改性PPO(改性聚苯醚)

240\'280

850\'1400

硬質PVC(硬質聚氯乙烯)

165\'185

1000\'1500

注: a、以上為不添加玻璃纖維的非增強塑料。

b、料筒內熔膠溫度通常高于筒外控制的溫度。

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