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螺桿有哪些特性?
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塑料塑化螺桿依照幾何外型區分三個區段:

    1、進料區(feed zone) 此區段為固定螺桿螺溝之溝深,其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融(也就是說要預熱到熔點)。 此區段長度分為結晶性(POM、PA??等)>非結晶性(PS、PU、ABS等)>熱敏性(PVC等)。 一般為: 非結晶性:約48~58%L……(AS、ABS、PS等) 結晶性:約48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性:約45~55%L

    2、壓縮區(compression zone) 此區段為漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解,體積會縮小,所以壓縮程度的設計(壓縮比)很重要。 一般長度為: 非結晶性:約25~35%L……(AS、ABS、PS等) 結晶性:約22~32%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性:約28~40%L PVC :100%L

    3、計量區(metering zone) 此區段為螺桿螺溝固定溝深,其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外,還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。

    一般長度為: 非結晶性:約15~58%L……(AS、ABS、PS等) 結晶性:約48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性:約45~55%L 雖然塑化螺桿可依功能或幾何外型來區分,但實際塑化過程中,各區段功能重迭,很難加以區分間隔。

    而研究塑化螺桿,不外乎是想:

    一、提高剪切混煉(dispersive mixing)作用。

    二、改良均勻混煉(dispersive mixing)。

    三、提高塑化能力(plasticating capacity)。

    四、改善熔膠溫度均勻性。 當進料段牙深愈深輸送量愈大,但螺桿所需扭力較大;進料段牙深太淺,輸送量不夠,壓縮比不足。 當計量段牙深太深,壓縮比不足,所需送料力量較大;太淺時容易過火而燒焦。一般牙深約0.03~0.07倍螺桿直徑。 因此塑料塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮與計量的功能,在塑化品質上扮演很重要角色。

    塑料塑化螺桿的材質簡介

    1、ACM2(西德料,俗稱黑白十字): ACM2為鋁鉬鎳鉬合金鋼,調質可達HB280~320,加工后氮化72hr可達HV>800的硬度,具有良好之耐磨性,但鍍硬鉻之效果不佳,為一般料管組之塑料塑化螺桿與熔膠筒所用。

    2、MAC24(三菱料,調質氮化鋼): 不含鋁成分,所以氮化后白層較少,氮化硬度約HV800~HV950,耐酸性腐蝕鍍硬鉻之效果佳。

    3、雙合金: 其制造方式分為PTA牙頂噴焊及HP/HVOF熔射兩種,需依不同塑料特性選用。其表面硬化硬度達HRC74,具耐磨耗特性佳之超硬合金,其皮膜密度高達98~99.8%,而表面密著強度為10000psi以上。 可得知塑料塑化螺桿可謂是射出成型機的心臟組件,負責塑料原料的輸送、熔融、混煉、計量等作用,故塑料塑化螺桿與成型品的品質息息相關。,
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